Variacija delovne učinkovitosti meri sposobnost izkoriščanja dela v skladu s pričakovanji. Razlika je koristna za osvetlitev tistih delov proizvodnega procesa, ki porabijo več delovnih ur, kot je bilo predvideno. Ta varianca se izračuna kot razlika med dejanskimi delovnimi urami, porabljenimi za izdelavo izdelka, in standardnim zneskom, ki bi ga bilo treba uporabiti, pomnoženim s standardno stopnjo dela. Če je izid odstopanja neugoden, bodo industrijski inženirji verjetno pregledali, ali je osnovni postopek mogoče izboljšati, da se zmanjša potrebno število delovnih ur, z uporabo naslednjih načinov:
Poenostavljena zasnova izdelka za skrajšanje časa montaže
Zmanjšanje količine ostankov, proizvedenih s postopkom
Povečanje obsega avtomatizacije
Spreminjanje poteka dela
Če tega ni mogoče storiti, se običajno število ur, potrebnih za izdelavo predmeta, poveča, da natančneje odraža dejansko stopnjo učinkovitosti.
Formula za varianco delovne učinkovitosti je:
(Dejanske ure - standardne ure) x Standardna stopnja = odstopanje učinkovitosti dela
Neugodna varianca pomeni, da se je delovna učinkovitost poslabšala, ugodna varianta pa, da se je povečala delovna učinkovitost.
Standardno število ur predstavlja najboljšo oceno industrijskih inženirjev podjetja glede optimalne hitrosti, s katero lahko proizvodno osebje proizvaja blago. Ta številka se lahko precej razlikuje glede na predpostavke glede časa nastavitve proizvodnega cikla, razpoložljivosti materialov in zmogljivosti stroja, ravni usposobljenosti zaposlenih, trajanja proizvodnega cikla in drugih dejavnikov. Zaradi množice vključenih spremenljivk je še posebej težko ustvariti standard, ki ga lahko smiselno primerjate z dejanskimi rezultati.
Obstajajo številni možni vzroki za odstopanje delovne učinkovitosti. Na primer:
Navodila . Zaposleni morda niso prejeli pisnih navodil za delo.
Zmešajte . Standard predvideva določeno mešanico zaposlenih, ki vključuje različne stopnje usposobljenosti, kar se ne ujema z dejanskim številom zaposlenih.
Usposabljanje . Standard lahko temelji na predpostavki o najmanjšem obsegu usposabljanja, ki ga zaposleni niso prejeli.
Konfiguracija delovne postaje . Delovni center je bil morda ponovno konfiguriran, odkar je bil standard ustvarjen, zato standard zdaj ni pravilen.
Sledenje tej varianti je koristno samo za operacije, ki se izvajajo ponavljajoče se; ni smiselno slediti v situacijah, ko se blago proizvaja le malokrat ali v dolgih presledkih.
Primer variance delovne učinkovitosti
Med razvojem letnega proračuna industrijski inženirji Hodgson Industrial Design odločijo, da mora biti standardni čas, potreben za izdelavo zelenega pripomočka, 30 minut, kar temelji na nekaterih predpostavkah o učinkovitosti Hodgsonovega proizvodnega osebja, razpoložljivosti materiali, razpoložljivost zmogljivosti itd. Med mesecem je pripomočkov primanjkovalo, zato je moral Hodgson plačevati produkcijskemu osebju tudi takrat, ko ni bilo materiala za obdelavo, kar je povzročilo povprečen čas izdelave na enoto 45 minut. Podjetje je v mesecu izdelalo 1.000 pripomočkov. Standardni stroški na delovno uro znašajo 20 USD, zato je izračun razlike v učinkovitosti dela:
(750 dejanskih ur - 500 standardnih ur) x 20 USD standardna cena
= 5000 USD variacije delovne učinkovitosti
Podobni pogoji
Variacija delovne učinkovitosti je znana tudi kot neposredna varianca delovne učinkovitosti in jo včasih lahko imenujemo (čeprav manj natančno) varianco dela.
